根據上述大量實驗得出的結論，我們對回轉烘干機的結構進行了深入的研究，對回轉烘干機的各個結構進行優化，從而設計出了具有優化結構的回轉烘干機。

　　1.布管方式

　　布管方式直接影響物料在回轉烘干機內的運動狀況，進而影響干燥效果。換熱管間距過大，無法將物料提升、揚灑，僅在回轉烘干機下部沿簡壁滑動;換熱管間距過小，會使物料被換熱管夾持著隨筒體一起轉動，無法產生相對運動，形不成良好的料幕分布，嚴重影響換熱，且容易形成掛壁、粘料等現象，使干燥過程進一步惡化。

　　我們依據大量的試驗數據和理論模型的優化結果，確定了回轉烘干機內的布管方式為：周向等間距排列，由圓心承發散式，這種布管方式使物料具有良好的運動狀態，并與換熱管之間具有較高的換熱系數和干燥強度。

　　2.換熱面積

　　根據經試驗和理論模型確定的換熱系數，利用我們自主開發的工程設計軟件確定出滿足不同干燥所需的最小換熱面積。以期達到更高的熱效率。

　　3.筒體直徑和長度

　　依據經試驗和理論模型確定的布管方式、列管與筒壁之間的間距，同時回轉烘干機直徑和長度要滿足回轉烘干機的換熱面積和停留時間的參數要求，確定出筒體的直徑和長度。

　　4.安裝斜度

　　依據電廠和PTA生產廠家實際運行的回轉烘干機安裝斜度，確定回轉烘干機的最佳安裝斜度。

　　5.筒體壁厚及變形量

　　根據干燥設備的設計方法和計算公式，得出最小壁厚，再根據回轉烘干機的實際使用經驗和腐蝕裕度的要求，確定回轉烘干機的筒體壁厚，滾圈支撐部分的筒體壁厚。針對上述壁厚進行剪力和彎矩的計算，做出回轉烘干機筒體的剪力圖和彎矩圖，校核彎曲應力和剪應力，均在許用范圍內，為能夠滿足強度要求。并對千燥機的軸線撓度、懸伸端撓度進行計算，其變形量均在允許范圍內(<0.3mm/m)的為合格。

　　對熱膨脹量進行計算，為回轉烘干機兩托輪跨度的基礎制作提供了依據。

　　6.兩托輪間跨距

　　根據筒體受力的等彎距原則(zh=0.586L)，確定兩托輪支撐點的跨距。并按該跨距進行了筒體的強度校核，其受力狀況可滿足強度要求。

　　鄭州泰達集團一直致力于大中型小型烘干機設備：煤泥烘干機，污泥烘干機，生物基料烘干機，沙子烘干機，飼料烘干機(歐式)，煤氣發生爐，蒸汽烘干機，微粉烘干機等設備的研發和生產。

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